آیا بایندر مبتنی بر پلاستیک یا بایندر مبتنی بر موم در فرآیند تغذیه MIM برای تزریق پودر فلز استفاده می شود؟ تفاوت بین چسب های مبتنی بر پلاستیک و چسب های مبتنی بر موم در فرآیندهای اختلاط، قالب گیری تزریقی، چربی زدایی و تف جوشی چیست؟ [کلمات حساس] اجازه دهید بهترین ویرایشگر Shenzhen به طور خلاصه تفاوت ها را معرفی کند.
1، مرحله اختلاط
چسب مبتنی بر موم:
دمای اختلاط زیر 120 درجه است و زمان اختلاط نسبتاً کوتاه است.
هم زدن و اختلاط مهر و موم شده، با طراحی هوابند برای کاهش تلفات گرمایش پارافین.
می توان از تجهیزات اختلاط بر پایه پلاستیک استفاده کرد، اما برای نیروهای برشی بالا باید کنترل دما را در نظر گرفت.
چسب بر پایه پلاستیک:
دمای اختلاط بیش از 150 درجه، زمان نرم شدن طولانی.
اتخاذ مخلوط کردن و ورز دادن باز؛
نمی توان از مخلوط کن مبتنی بر موم استفاده کرد، نیروی برشی ناکافی.
مخلوط پودر ویژه باید با گاز نیتروژن محافظت شود.
نیروی برشی بالا برای نرم شدن کامل مواد چسب مبتنی بر پلاستیک ضروری است.
به طور کلی، چسب های مبتنی بر موم عمدتاً از موم پارافین تشکیل شده اند که ویسکوزیته پایینی دارد و به راحتی فرار است. بنابراین، مخلوط کردن آن آسان است، اما باید توجه داشت که دما نباید خیلی زیاد باشد (زیر 120 درجه)، و باید دارای طراحی هوابند برای کاهش افت تبخیر باشد. چسب مبتنی بر پلاستیک عمدتا POM است، با ویسکوزیته بالا و فرار کم. میکسر با نیروی برشی بالا و تنظیم دمای بالاتر (بیشتر از 150 درجه) باید برای کاهش ویسکوزیته بایندر استفاده شود. به دلیل درجه حرارت بالا و اغلب از نوع باز، حفاظت از نیتروژن در شرایط خاص برای جلوگیری از اکسید شدن برخی از پودرهای فلزی خاص مورد نیاز است.
2، مرحله قالب گیری تزریقی
چسب مبتنی بر موم:
روانکاری خوب، سرعت شلیک کند را نیز می توان به دست آورد، و پرس هیدرولیک همچنین می تواند پودر فلز را به MIM تزریق کند.
دمای قالب و دمای لوله MIM تزریق پودر فلز پایین است.
سرعت شلیک سریع می تواند به راحتی منجر به اثر پوسته قابل توجهی در جداسازی چسب پودر شود، به دلیل ویسکوزیته کم موم، که حفظ عیوب سوراخ ماسه در قطعات با روشنایی پرداخت بالا را دشوار می کند.
چسب بر پایه پلاستیک:
موتورهای الکتریکی با سرعت بالا برای تغذیه مناسب بسترهای پلاستیکی مورد نیاز هستند.
دستگاه قالب گیری تزریق پودر فلز دارای سرعت شلیک بالا، فشار تزریق بالا و زمان نگهداری طولانی است.
نسبت تراکم پیچ بسیار مهم است و طول پیچ باید کوتاه باشد.
The mold temperature should be high (>120 درجه) برای کاهش تنش پسماند در مواد تزریق پودر فلز.
کنترل دمای لوله مواد باید دقیق تر باشد و اگر عملیات تزریق انجام نشد، باید بلافاصله خنک شود تا از ترک خوردن POM جلوگیری شود!
مرحله قالب گیری تزریقی مشابه مرحله اختلاط است و ویسکوزیته بالای بایندرهای مبتنی بر پلاستیک نیز مشکلاتی را برای قالب گیری تزریق پودر فلز ایجاد می کند. چسبهای مبتنی بر موم به دلیل ویسکوزیته کم و روانکاری خوب، میتوانند نیازهای فشار کم، سرعت پخت پایین و دستگاههای قالبگیری پودر فلز با دمای پایین را برآورده کنند. با این حال، سرعت پخت سریع می تواند به راحتی منجر به جداسازی چسب پودر شود و در نتیجه نقص سوراخ شن در محصول ایجاد شود. چسبهای پلاستیکی به ماشینهای قالبگیری تزریق پودر فلزی با سرعت بالا با پیچهای کوتاه، سرعت پخت بالا، فشار تزریق، دمای قالب و زمان نگهداری طولانی نیاز دارند. علاوه بر این، کنترل دمای لوله مواد باید دقیق تر باشد و هرگونه عملیات غیر تزریقی باید بلافاصله خنک شود تا از ترک خوردن POM جلوگیری شود!
3، مرحله چربی زدایی
بر پایه موم (انحلال/ دفع حرارتی):
انحلال محصول را مستعد تغییر شکل می کند.
راندمان پایین حذف حلال، ایمنی ضعیف تجهیزات حذف حلال، و مسائل زیست محیطی و ایمنی ناشی از پیشگیری از آتش سوزی و بازیافت حلال.
انحلال برای قطعات بزرگ مناسب است و سازه باید دارای صفحه نگهدارنده باشد.
بر پایه پلاستیک (واجذب کاتالیز شده اسید):
کاتالیز سریع، مناسب برای ضخامت گوشت زیر 5 میلی متر، راندمان بالا؛
تجهیزات ساده و امنیت بالا؛
محصولات جانبی همه گازهایی هستند (CO2، N2) که مدیریت آنها آسان است.