پارامترهای فنی تشکیل فلز عمدتا شامل جنبه های زیر است:
پارامترهای فنی قالب تزریق پودر فلزی (MIM)
سیستم اتصال دهنده: از یک سیستم اتصال دهنده مخصوص روغن پارافین-پلیولفین با بارگذاری 55 ٪ برای اطمینان از تغذیه تزریق مناسب استفاده می شود.
پارامترهای فرآیند تزریق: دما (2 15 152 درجه) ، دمای قالب (38 درجه) و فشار تزریق (حداکثر فشار سیستم) باید در طی فرآیند تزریق به شدت کنترل شود تا از کیفیت قالب گیری قطعات اطمینان حاصل شود.
الزامات پس از پردازش: پس از پخت و پز ، قطعات MIM همچنین ممکن است به عملیات حرارتی ، ماشینکاری یا تصفیه سطح نیاز داشته باشد تا نیازهای عملکرد کاربرد نهایی را برآورده کند.
پارامترهای فنی شکل گیری نورد
مواد قابل استفاده: تقریباً تمام مواد فلزی مناسب هستند و متداول ترین مواد آن از جنس استنلس استیل ، فولاد کربن و فولاد روی است.
ملاحظات طراحی: عرض مقطعی قسمت باید کمتر از {1}}} 5m باشد ، ضخامت صفحه باید در 0}. {4} mm کنترل شود ، و هر خط الراس باید حداقل سه فرآیند نورد را انجام دهد.
هزینه فرآیند: هزینه قالب زیاد است و هزینه واحد کم تا متوسط است.
ituitious برای تولید : مناسب برای تولید دسته ای ، طول کل هر دسته نمی تواند کمتر از 1500m باشد.
پارامترهای فنی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
pressure فشار ریخته گری DIE: فشار در فرآیند ریخته گری مرده توسط یک پمپ فشار ، معمولاً در دمای ریخته گری 650 درجه 720 درجه ایجاد می شود.
سرعت IMPED: به تزریق آهسته و سریع تقسیم می شود ، آهسته به طور کلی {{0}}. 1 ~ {4}}. 5m/s و سریع به طور کلی 0.1 ~ 1.1m/s است.
دمای دمایول: دمای قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم در طول تولید طبیعی 200 درجه تا 280 درجه است.
time زمان پر کردن: زمان پر کردن ریخته گری آلیاژ آلومینیوم {{0}}. 01s ~ 0.1S.