فرآیند متالورژی پودر ناگزیر شامل آماده سازی پودر است که در حال حاضر روندی به سمت تنوع را نشان می دهد. با توجه به این روند، سازندگان قالب گیری تزریق پودر فلز چگونه باید فناوری تولید پودر متالورژی پودر را انتخاب کنند؟ [حساس کلمات] اجازه دهید به طور مختصر انواع مختلف فناوری های تولید پودر متالورژی پودر و فرآیندهای تولید آنها را توضیح دهیم.
فرآیندهای تولید متالورژی پودر را می توان در درجه اول به سه دسته تقسیم کرد: 1. فناوری تولید پودر اتمیزه سازی سریع انجماد.
2. تکنولوژی تولید پودر آلیاژ مکانیکی.
3. تکنولوژی تولید پودر فوق العاده.
فناوری تولید پودر اتمیزه شدن انجماد سریع در متالورژی پودر نسبتاً ساده است و شامل خرد کردن و تراکم سریع فلز یا آلیاژ مایع برای تولید یک ماده پودری است. این نوع از فناوری تولید پودر به طور موثر جداسازی اجزای آلیاژی را کاهش می دهد و در نتیجه پودر آلیاژی یکنواخت تر ایجاد می شود.
با توجه به رسانه های مختلف اتمیزه کردن مورد استفاده، انواع روش های اتمیزه کردن در تولید متالورژی پودر موجود است، از جمله اتمیزه کردن دو جریان، اتمیزه کردن گاز، اتمیزه کردن آب با فشار بالا، اتمیزه کردن گریز از مرکز و اتمیزه کردن خلاء. در اتمیزه کردن دو جریانی، پس از خروج محیط اتمیزه کننده و جریان فلز مذاب از نازل، دو جریان با هم برخورد می کنند و جریان ها را می شکنند و پودر تولید می کنند. در اتمیزه کردن گاز، فشار گاز عموماً باید به 2-8 مگاپاسکال برسد تا ذرات پودر سطحی صاف- مورد استفاده در متالورژی پودر تولید شود. اتمیزه کردن آب با فشار بالا، به دلیل اینکه از آب متراکم تری به عنوان محیط اتمیزه کننده استفاده می کند، به نرخ های تراکم بالاتری نسبت به اتمیزه کردن گاز معمولی دست می یابد و در نتیجه شکل پودری به طور کلی نامنظم ایجاد می شود.
آلیاژسازی مکانیکی روشی برای تولید پودرهای آلیاژی یا کامپوزیت از پودرهای عنصری است. این کار در آسیاب گلولهای با انرژی بالا انجام میشود و برای شکستن و پاره شدن پودر به آسیاب طولانیمدت بین ذرات پودر و بین ذرات پودر و توپهای آسیاب نیاز دارد.
تولید پودر اولتراسونیک در متالورژی پودر. پودرهای تولید شده با این روش به دلیل اندازه ذرات کوچک آن دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی متفاوتی هستند.