لوازم جانبی قالب تزریق پودر فلزی

قالب تزریق پودر فلزی فرآیند مخلوط کردن پودر فلزی با یک اتصال دهنده است و آن را از طریق دستگاه قالب گیری تزریق به داخل حفره قالب تزریق می کند و سپس قطعات فلزی نهایی را از طریق فرآیندهای تخریب و پخت و پز به دست می آورد. این فرآیند را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد: مخلوط کردن ، قالب گیری تزریق ، تخریب و پخت و پز.

1. مخلوط کردن: این مرحله شامل مخلوط کردن یکنواخت پودر فلزی با اتصال ترموپلاستیک در دمای بالا برای تشکیل یک خوراک قابل جریان است. این نوع تغذیه دارای پلاستیک مانند خواص است و به آن اجازه می دهد تا یکنواخت جریان یابد و جزئیات قالب را در طی فرآیند قالب گیری تزریق پر کند.

2. قالب تزریق: پس از مخلوط کردن ، خوراک به دمای مناسب گرم می شود و از طریق دستگاه قالب گیری تزریق به قالب تزریق می شود. در این مرحله ، خوراک به سرعت خنک و جامد می شود و شکل و اندازه مورد نظر را تشکیل می دهد. با توجه به جریان خوب خوراک ، اشکال پیچیده و قطعات با دقت بالا می تواند تولید شود.

3. degresing: قسمت های تشکیل شده حاوی مقدار زیادی چسب هستند که باید برداشته شود. معمولاً از استخراج حلال یا روشهای کاهش حرارتی برای از بین بردن بیشتر اتصال دهنده ها از قسمت های تشکیل شده استفاده می شود. این فرایند بسیار مهم است زیرا چسب باقیمانده می تواند بر عملکرد قسمت نهایی تأثیر بگذارد.

4. پخت و پز: قطعاتی که تحت درمان با درمان قرار گرفته اند نیز باید برای از بین بردن بیشتر اتصال دهنده های باقیمانده و ترویج انتشار و تراکم فاز جامد ، در نهایت با چگالی بالا و قطعات فلزی با استحکام بالا ، دفع درجه حرارت بالا را انجام دهند.

1. میزان استفاده بالای مواد: میزان استفاده از مواد از فناوری MIM بسیار زیاد است و تقریباً به 100 ٪ نزدیک می شود. این امر به این دلیل است که در فرآیند قالب گیری تزریق ، تقریباً از تمام خوراک استفاده می شود ، در حالی که پردازش مکانیکی سنتی مقدار زیادی زباله را تولید می کند.

2. درجه بالای آزادی طراحی: به دلیل استفاده از تجهیزات قالب گیری تزریق پلاستیکی در فناوری MIM ، شکل های پیچیده و سازه های ریز تولید می شود که برای بسیاری از فرآیندهای تولید سنتی بسیار دشوار است. طراحان می توانند خلاقیت خود را آزادتر از بین ببرند و قطعات مختلف پیچیده و منحصر به فرد را ایجاد کنند.

با دقت بالا: قطعات تولید شده توسط فناوری MIM دارای دقت ابعادی بالا و صافی سطح هستند و معمولاً برای تأمین نیازهای استفاده نیازی به پردازش ثانویه ندارند. این امر به ویژه برای برخی از سناریوهای کاربردی که نیاز به دقت بالایی دارند ، بسیار مهم است.

4. راندمان بالا در تولید انبوه: MIM Technology راندمان تولید بسیار بالایی دارد و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. با تشکیل چندین بخش به طور همزمان ، هزینه های تولید به طور قابل توجهی کاهش می یابد و می توان راندمان تولید را بهبود بخشید.

MIM Technology به دلیل مزایای فراوان در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:

1. اجزای خودرو: مانند قطعات موتور ، چرخ دنده های انتقال ، تیغه های توربوشارژر و غیره که به دقت و استحکام بالایی نیاز دارند.

2. دستگاه های پزشکی: مانند ابزارهای جراحی ، ایمپلنت های دندانپزشکی ، ایمپلنت های ارتوپدی و غیره ، این قسمت ها نیاز به زیست سازگاری و قدرت بالا دارند.

3. محصولات الکترونیکی: موارد تلفن همراه ، اجزای دوربین ، دستگاه های میکرو الکترونیکی و غیره. این قسمت ها به سبک وزن ، استحکام بالا و هدایت خوب نیاز دارند.

4. هوافضا: بسیاری از اجزای کلیدی در زمینه هوافضا ، مانند تیغه های توربین ، نازل ، اجزای ساختاری و غیره ، برای تولید به فناوری MIM نیاز دارند.

تگ های محبوب: لوازم جانبی تزریق پودر فلزی ، لوازم جانبی تزریق پودر فلز چین تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Mediese metaalpoeierinspuiting vorm dele, Motor eksentrieke wielgewig, Metaalpoeierinspuiting vorm dele, Toerusting metaalpoeierinspuiting vormonderdele, Vismetaalpoeierinspuiting vorm dele, Metaalpoeierinspuiting vorm bykomstighede